在激烈的市场竞争与全国疫情的严峻形势下，制造中心铸造分厂积极贯彻落实集团公司“五要五抓五建设”的战略部署，全体职工锐意进取、凝心聚力、坚韧拼搏，在粘土砂型砂质量调整上取得突破，获得一种添加α淀粉改善铸件型砂性能的方法。

铸造分厂以膨润土作为型砂粘结剂，缺点是型砂常温性能差，造型时不易起模，铸件垮砂，砂眼缺陷严重。对薄小铸件这一问题更加突出，原因是膨润土经高温烧结后失去结晶水，变成没有活性的死土，残留于型砂中，使型砂脆性增加，塑性、韧性下降，起模困难、型腔表面粗糙，垮砂、砂眼缺陷随之增加。

为改善型砂性能，铸造技术人员研究决定，在生产中添加α淀粉，并取得了很好的效果。α淀粉以天然淀粉为原料，经α化、干燥、磨粉制成，其优点是常温下具有优良的粘结性，型砂强度高、透气性好、塑性韧性大为改善、脱模性良好、型腔表面光洁。α淀粉为有机物，高温时燃烧气化，少量残余物质轻易被除尘系统抽走，不会恶化型砂性能。

铸造分厂静压造型获得高密度的砂型，但起模阻力增加，易产生起模时的掉砂、吊砂脱落现象。通常采用增加型砂水分、增大起模斜度、提高模样的表面粗糙度等级、减少模样与型砂的温差等措施加以改善。但是，增加型砂水分，使得紧实率上升，以致于阻碍型砂的流动性和充填性，使造型性能变差。在型砂水分低时，又会造成起模阻力增大等问题。加入α淀粉可解决这样的矛盾，既可用较低的紧实率来提高型砂的充填性能，又能降低起模阻力。

功夫不负有心人，技术人员通过添加α淀粉，成功解决了部分液压产品、工程机械产品难出模，掉砂、吊砂脱落现象，为公司的增产、增量、高效生产提供了保证。